DHDT精挑細(xì)選原管體
為保證優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，DHDT的所有產(chǎn)品不惜高價全部采用中國上海寶鋼專為石油天然氣鉆具研發(fā)的熱軋高強(qiáng)度合金結(jié)構(gòu)管。該材料采用爐外精煉+真空脫氣技術(shù)，成分均勻且純凈，P、S等有害元素含量控制極低。無損檢測嚴(yán)格按照L2級探傷標(biāo)準(zhǔn)，采用渦流+超聲組合探傷，保證原材無缺陷。
DHDT精心科學(xué)的設(shè)計加厚端
加厚端內(nèi)外截面變化的橫截面不重合，避免單個橫截面上應(yīng)力過度集中，尤其是內(nèi)錐面消失處和外錐面消失處不重合；外錐面消失處大圓弧過度，減小此處應(yīng)力集中；內(nèi)錐面長度長且平直光滑，與管體過度平緩，減少應(yīng)力集中，提高疲勞使用壽命。
| 鉆桿規(guī)范 | 加厚形式 | 內(nèi)過渡帶長度 |
| DHDT企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) | 內(nèi)加厚或內(nèi)外加厚 | ≥100mm |
| SPEC | ≥76mm |
DHDT加厚工藝精計算
DHDT的加厚工藝經(jīng)過下述環(huán)節(jié)，方能定型:
精準(zhǔn)計算——SuperForge軟件工藝模擬——加厚試驗——小批考核——批量考核
精準(zhǔn)計算——SuperForge軟件工藝模擬——加厚試驗——小批考核——批量考核
DHDT精密制造裝備保工藝
繪圖、計算易，實際加厚出設(shè)計要求的加厚端難。DHDT的感應(yīng)加熱器溫度控制精度±30℃，加熱長度控制精度±10mm；管料在模具中的定位精度±5mm；管料長度縮短精度±3mm。多年實踐證明，DHDT先進(jìn)的加厚設(shè)備完全滿足加厚工藝和設(shè)計的要求。DHDT向客戶鄭重承諾：DHDT的每根鉆桿經(jīng)得起客戶隨機(jī)抽樣檢查。
多點測溫步進(jìn)式熱處理爐 保證強(qiáng)度和韌性最佳配合
中國無錫DHDT是目前中國國內(nèi)唯一在水平定向穿越鉆桿領(lǐng)域中采用天然氣步進(jìn)爐進(jìn)行熱處理的公司。淬火、高溫回火熱處理方式采用封閉式加熱，爐內(nèi)多點采用熱電偶控溫，淬火爐保溫區(qū)爐溫均勻性為20℃，高溫回火爐保溫區(qū)爐溫為10℃。精準(zhǔn)確定的專利淬火工藝，在保證管體及加厚端充分奧氏體化的同時，又不會引起奧氏體晶粒粗大。鉆桿淬火出爐后，迅速采用內(nèi)噴外淋的冷卻方式對其進(jìn)行均勻冷卻，冷卻速度大于鉆桿材料的臨界冷卻速度，且不會產(chǎn)生淬火裂紋，確保馬氏體轉(zhuǎn)化率，尤其是鉆桿加厚區(qū)的馬氏體轉(zhuǎn)化率?；鼗鹧b備和專利回火工藝保證鉆桿強(qiáng)度和韌性的最佳配合。
管體和螺紋噴丸處理提高產(chǎn)品疲勞使用壽命
DHDT的每根鉆桿均進(jìn)行噴丸處理，噴丸處理會在鉆桿管體表面和螺紋表面上留下殘余應(yīng)壓力，該應(yīng)壓力會提高鉆桿的疲勞使用壽命。螺紋表面的噴丸處理有助于螺紋脂的粘附，提高螺紋的使用壽命。
螺紋表面用氮化方法處理
螺紋表面用氮化方法處理。 螺紋耐磨性和抗磨損水平在全球范圍內(nèi)處于領(lǐng)先地位。
